기본 정보

모델 번호	AM1017
전원	전기 같은
나사 디자인	이중 나사
인증	CE, ISO
상태	새로운
맞춤형	맞춤형
포밍 보드 스타일	Hatchek 스타일 및 Flow-on 슬러리 스타일
사일로 탱크 요청	시멘트 사일로, 플라이애시 사일로, 정수 사일로, 재활용
석면	석면 없음
제지 펄프 시스템	정유 및 제지 펄프 시스템
스태커	자동 스태커, 자동 탈형 스태커
건조 스타일	오토클레이브 또는 프레싱 머신
분리형 건조기	추운 지역인 경우 별도의 건조기가 필요합니다.
가장자리	자동 엣지 처리기
샌딩	자동 샌딩 머신
엠보싱 스타일	엠보싱 몰드 또는 성형 보드 롤러 디자인
UV 보드	UV 도장 생산 라인
운송 패키지	벌크 및 목재 팔레트
사양	1220X2440X4MM-30MM
등록 상표	아물라이트
기원	중국
HS 코드	8474802000
생산 능력	연간 150세트

제품 설명

제10절: 결론 현재 섬유시멘트 보드 생산 라인은 수요가 많고 판매 시기도 좋습니다. 그 주된 이유는 이 제품의 원자재를 어느 나라에서나 쉽게 구할 수 있고, 제품 가격이 낮고, 생산 기술이 높은 수준이고, 공장의 가동률이 높아 사람들의 이윤을 계속 투자할 수 있으며, 제품의 특성이 매우 좋기 때문입니다. 특히 에너지 절약, 내충격성, 내화성, 고강도, 경량, 방수성, 친환경 제품입니다. 이 제품은 많은 건물과 산업에서 사용하기에 아주 좋은 제품 중 하나이며, 설치도 간편하여 앞으로 개발 가능성이 높습니다. 따라서 섬유시멘트 보드 생산 라인에 대한 투자는 좋은 선택이 될 것이며, 미래가 밝을 것입니다!

아물라이트 섬유 시멘트 보드 생산 라인

생산 용량: 1220X2440X6MM 기준 연간 3,000,000제곱미터

실행 가능한 프로젝트 보고서
첫 번째 섹션: 서문 섬유 시멘트 보드는 새로운 유형의 건축 자재 중 하나이며 국가 건축 자재 표준 목록에 있는 비석면 일반 시멘트 보드입니다.현재 시장에서 섬유 시멘트 보드는 주로 비석면 섬유 시멘트 보드이며 주요 원재료는 시멘트, 실리콘/플라이 애시, 종이 펄프 및 기타 액세서리이며 특수 생산 공정을 거쳐 슬러리 제조, 최신 흐름 슬러리 공정 또는 Hatchek 방식 성형 보드 공정, 5000톤 압력 기계로 프레스 증가, 4가지 유지 보수 공정 및 오토클레이브 공정을 통해 우수한 품질의 섬유 시멘트 보드를 생산합니다.현재 섬유 시멘트 보드는 다양한 건설 산업 및 프로젝트에 널리 사용됩니다. 현재 세계 경제가 발전함에 따라 모든 국가에서 건축 자재에 대한 수요가 높아지고 있으며, 특히 조립식 건물은 전 세계적으로 큰 요구 사항을 가지고 있습니다. 모든 필수 제품은 에너지 절약, 충격 방지, 내화, 고강도, 경량, 방수와 같은 더 많은 좋은 기능을 가져야 합니다. 섬유 시멘트 보드가 바로 올바른 선택입니다. 시멘트 섬유 보드의 원자재는 쉽게 구할 수 있으며, 원활한 생산 기술을 통해 다른 산업에서 발생하는 폐기물을 낮은 비용으로 이용할 수 있습니다. 현재 섬유 시멘트 보드는 에너지 절약, 충격 방지, 내화, 고강도, 경량, 방수에 대한 수요를 충족할 수 있습니다. 따라서 현재 섬유 시멘트 보드는 실내 벽/천장, 실외 벽, 천장 보드, 방음 보드 및 기타 용도로 많은 건물에 널리 사용되고 있습니다. 위의 소개를 통해 300만 제곱미터 규모의 섬유 시멘트 보드 생산 라인을 구축하면 많은 산업의 수요를 충족시키고 귀사의 위치에서 개발하여 안정적인 수익을 창출할 수 있다고 말할 수 있습니다.

두 번째 섹션: 생산 능력 설계, 제품 사양 및 사용

생산 능력 설계연간 생산 능력: 3,000,000--3,500,000M2 위의 생산 능력은 1년 동안 300일의 작업일을 기준으로 계산한 것이며, 장비는 최소 90% 시간 동안 가동될 수 있고, 합격 상품 비율은 95%이며, 하루 생산 능력은 10000M2이고, 보드 크기는 2440x1220x6mm를 기준으로 계산되었으며, 하루에 3500개를 생산할 수 있습니다.제품 사양 섬유 시멘트 보드 표준 크기: 1200MMX2400MM 및 1220MMX2440MM 표준 두께: 4-30MM;다른 크기의 경우 위의 크기를 기준으로 절단할 수 있습니다.모든 크기가 가능합니다.


용도 섬유 시멘트 보드는 현재 실내 벽 단열재, 실외 보드, 실외 단열 보드 및 강철 구조 바닥 보드에 널리 사용됩니다.

1. 석고보드와 비교했을 때, 섬유시멘트보드는 내화, 방수, 방음 측면에서 석고보드보다 성능이 더 뛰어나지만 비용이 약간 더 많이 들기 때문에 주로 호텔, 홀, 대형 프로젝트, 빌라, 정부 장소, 스포츠 센터와 같은 공공 건물에 사용됩니다. 조립식 건물이 증가함에 따라 이제 점점 더 많은 건물에서 MDF를 대체하여 섬유시멘트보드를 바닥보드로 사용하기 시작했습니다. 섬유시멘트보드는 MDF보드보다 방수, 방습, 내화, 방음, 방부 측면에서 더 많은 이점이 있기 때문입니다.
   1. : 실외 단열 보드로 사용, 에너지 절약을 목적으로, 현재 많은 건물이 실외 단열을 위한 설계를 하고 있으며, 섬유시멘트 외장 보드와 EPS를 설치하여 단열하는 것이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
   2. :야외용 걸이판으로 사용하면 다른 석재와 비슷한 효과가 있지만 석재 가격이 너무 비싸기 때문에 이제 많은 프로젝트에서 다양한 디자인과 색상의 섬유 시멘트 보드를 야외용 걸이판으로 선택하는 사람이 늘고 있습니다.

1. : 섬유 시멘트 보드는 철도 단열재, 커튼월 및 기타 장소에도 널리 사용됩니다.
   1. : 섬유 시멘트 보드는 EPS 시멘트 샌드위치 벽 패널의 원료로도 사용될 수 있으며, 이는 전통적인 벽돌 벽을 대체하여 벽의 강도와 기능을 증가시키는 새로운 스타일의 벽 패널입니다. 또한 많은 국가에서 널리 생산되며, 시멘트 섬유 보드는 EPS 시멘트 샌드위치 벽 패널 공장에 원료로 공급될 수도 있습니다.

제3부: 주요 제품 속성

1. : 내화 및 단열성: 불연성 등급 A1, 건강에 해롭지 않음, 전도성 낮음
2. 방수 및 살균: 방수, 방습, 욕실, 수영장, 지하 파이프 등에 널리 사용할 수 있습니다.
3. :방충 및 부식 방지: 더 높은 부식 방지 수준, 녹 없음, 곤충 방지;
4. 방음 및 단열: 더 높은 밀도, 더 나은 방음, 더 낮은 열전도도, 좋은 단열 성능;
5. : 강도 우수: 강도가 높고, 무게가 가볍고, 파손이나 손상이 없으며, 충격에 잘 견딥니다.
6. 안전하고 무독성: 독소 없음, 방사능 없음, 국가 안전 건축 자재 표준 준수
7. : 쉬운 공정 및 좋은 장식 특징: 원하는 대로 자르고, 뚫고, 조각하고, 붙일 수 있습니다. 시멘트 섬유 보드의 주요 기술 데이터

네 번째 섹션: 생산 공정 흐름

공정 생산 라인의 흐름

1. 제지 펄프 시스템	2.슬러리 제조 시스템	3. 보드 형성 시스템	4. 스태킹
5. 예비 경화	6.탈형	7. 오토클레이브	8. 건조
9. 엣지 마인딩	10. 완제품	11. 선택 사항 : 샌딩 페이스	12. UV 페인팅 또는 기타 심층 공정

제5절: 토지건설

주요 작업장: 길이 X 너비 = 100M X 30M = 3000M2, 창고 및 기타 용도의 면적은 토지 상태에 따라 계산해야 합니다.

여섯 번째 섹션: 파워

전력 용량이 380KW인 생산 라인 1개, 380kV 변압기 1세트 설치 필요

일곱 번째 섹션: 물 공급원

1. 음용수, 강물 또는 우물물을 사용할 수 있으며 모두 사용 가능합니다. 한 번에 100-120톤의 물을 소비하며, 깨끗한 물탱크 2개를 만들어 재활용할 수 있습니다.

물 탱크가 가득 차면 생산을 시작할 수 있습니다. 다음 생산 과정에서는 물을 폐쇄 회로 방식으로 사용할 수 있으며 재활용 물 시스템이므로 더 많은 물을 부을 필요가 없습니다.

1. 수질에 대한 요구 사항

강물의 경도가 낮으므로 생산 공정을 위해 강에서 침전물을 채취하는 것이 좋습니다. 또한 식수나 처리 후 중성수 또는 경도가 낮은 지하수를 채취할 수도 있습니다. 물의 경도가 높으면 보드의 취약성이 증가하고 일부 기계 부품의 여과 기능에 영향을 미칠 수도 있습니다. 따라서 생산 용도로는 경도가 낮은 물이 더 좋습니다.

여덟 번째 섹션: 환경에 미치는 영향과 해결책

1. : 섬유 시멘트 보드의 모든 원자재는 무독성이며 건강에 해롭지 않고 전체 생산 라인은 폐쇄 회로 방식으로 운영되므로 폐수가 절대 유출되지 않습니다.폐쇄 회로 작업 방식의 의미는 생산 중에 생성된 모든 폐수를 재활용하여 향후 생산에 다시 사용할 수 있으며 외부로 폐수가 유출되지 않는다는 것을 의미합니다.생산 후 일부 폐수를 생성하면 이 폐수는 재활용수 탱크로 흘러 들어간 다음 이 탱크에서 다시 물이 필요한 위치로 흘러갑니다.보드 성형 공정에서 폐수를 생성한 다음 물 펌프를 사용하여 폐수를 깨끗하고 탁한 물 탱크로 끌어와 생산에 필요한 위치에 계속 물을 공급합니다.깨끗하고 탁한 물 탱크에서 폐수를 배출하면 이 폐수는 외부 침전 탱크로 흘러 들어가 침전 탱크에 있는 펌프로 물이 침전된 후 폐수를 깨끗하고 탁한 물 탱크로 다시 끌어올릴 수 있으므로 전체 생산 공정에서 외부로 물이 흘러 환경을 오염시키지 않습니다.

이 기술을 사용하면 주변 환경을 오염시키는 낭비되는 물이 외부로 전혀 흐르지 않고 많은 물을 절약할 수 있으므로 이 기술은 생산 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

1. 모든 폐기물 분말은 재활용이 가능하며, 수거하여 다시 생산에 투입할 수 있습니다. 폐기물이 전혀 없습니다!

깨끗하고 진흙탕 물탱크 설계를 위해 혼합기가 한 대 들어 있습니다. 혼합기는 탱크 바닥에 있는 모든 폐기물을 섞어 탱크에 부유시킨 다음, 폐기물 물을 평균적으로 섞어 필요한 위치로 흘려보내 생산을 다시 유지할 수 있습니다. 또한 침전 탱크를 정기적으로 청소하고 모든 침전물을 꺼내 작업장에 보관한 다음, 생산 중에 이러한 침전물을 일정한 비율로 혼합하여 사용하고 생산할 수 있습니다. 따라서 이 시스템을 사용하면 생산 중에 모든 폐기물을 사용하고 폐기물을 전혀 만들지 않습니다. 환경 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 비용을 대폭 낮출 수 있으므로 최선의 선택입니다.

제9절: 고정 직원 목록

아니요	근로자의 위치	근로자 수
1	슬러리 만들기	2
2	보드 형성	2
3	탈형	2
4	보조 근로자	2
5	완제품 창고	2
6	유지 보수 담당자	1

7	건조기	2
8	엣지 트리트먼트	2
7	엔지니어	1
8	총	16